现在大多数的人，爱上一款酒更多的是一种情怀，品的更是一种文化！因此，随着大众生活水平的提高，除了酒的品质作为前提，包装设计同样也是重要。在日趋同质化的今天，其包装既能表现出自身品牌的魅力，也能彰显品牌的独特性。包装是直接影响到消费者的第一印象，其次酒的品质是影响消费者后续是否购买。我们公司对于包装与产品研发都是高度重视的。
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包装车间
2009年建成投产2栋，建筑面积达15000平方米，全长155米，共有全自动包装生产线8条，平均每条生产线员工有65名。2017年8月建成2栋，建筑面积达20000平方米，全长190米，共有生产线4条。现公司拥有多条国内外较先进的包装生产设备，目前处于国内先进水平。
1、车间的管理：是严格按照“ISO9001和HACCP”体系。并秉持“全员品检，一次做好”的生产操作理念，全面监控生产过程中的每一个环节，让每一个质量环节都处于有效的受控状态。
2、洗瓶区：为了保质保量的完成生产任务，公司洗瓶设备使用了多线合一。瓶子经过浸泡，外毛刷反复刷洗后，我们公司是经过“纤维球过滤器、片式精密过滤器”双重过滤之后的水进行瓶子内外高压冲洗的，确保瓶子清洁干净。然后进行甩干、控干，进入灌装室。
3、灌装室：是包装生产的关键岗位，这就是电子自动定位定量灌装机，每年必经省、市监测中心进行定量检测合格使用。按照HACCP体系要求，设立了CCP3灌装灯检关键控制点，与车间其它区域隔离分开，是防尘洁净区，且在瓶子经过的轨道上又增加了防尘罩防护。设立CCP3关键控制点主要是为了预防“物理危害”，因为所灌装的酒已在酒库进行多重处理检验合格，并用专用食品级不锈钢管道输送下来的，且在灌装室又用精密过滤器过滤之后才进行灌装，已从源头做到了重重严把质量关。
4、压盖室：自动上盖，自动压盖，双人监控，确保合格。
5、贴标：贴标机是引进德国、美国先进的技术设备，贴标更加规范、标准，严格控制了歪标、皱标、气泡、宽窄、飞标等质量问题。在贴标前也是有严格要求的，瓶子经过“瓶身干燥系统”对瓶身进行风干、烘干，确保瓶身干燥、清洁。
6、激光喷码：生产日期用激光打上去，激光打码既节能，又永难擦除的优点，也为我们的产品增加一道防伪。
7、装袋贴防伪标：员工检查瓶子，商标，确保产品合格后，还要检查防伪标是否正确贴在指定位置，要求贴紧、贴牢、无歪斜、无上下左右宽窄等现象。
8、装箱封箱：检查好纸袋、防伪标、生产日期，确保产品合格后再进行装箱，装箱完后流入自动封箱机进行封箱。
9、入库：检查外箱，封箱的质量，合格后放在叉车板上，搬运过程中须轻拿轻放，须经质检部门抽检合格后方可办理入库手续。
产品研发检测中心
产品研发检测中心：是研发新产品以及成品酒生产、出厂品质的最重要把关部门。建筑面积达3000多平方米，严格按照检验机构的建设标准进行修建和布置，分有不同的功能区，有产品检测，新产品研发，微生物检测等。
具备原材料进货检验、在制品检验和产品检验三大功能，配备了先进的原子吸收分光光度计、引入国际顶尖气相色谱仪品牌安捷伦、电子天平赛多利斯等精密仪器，培养箱、水浴箱、蒸馏仪等常规分析仪器一应俱全，设备齐全先进，达到行业先进水平，为满足产品质量的深入研究提供了技术保证。化验室有专职工作人员18人，其中质量工程师一名、助理工程师三名，国家级品酒师6人。
产品展示区，所有产品都是我们公司自主开发、生产的，有“糊涂”、“百年糊涂”、“糊涂老酱香”系列产品达100余种，每款产品都具有它的独特风格。
